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鐵藝鍛打加熱時的注意事項

  (1) 鐵藝鍛打加熱操作常識

  要盡量采用快速加熱,以減少鋼料氧化燒損和脫碳,同時還可縮短加熱時間,降低燃料 消耗,提高生產率。

  毛述加熱到始段溫度時,應及時出爐鍛打,因故不能鍛打時,必須降低爐溫或取出毛坯,這樣可防止產生各類缺陷。

  采用手鍛爐加熱時,應及時清渣,適時加煤,均勻撒煤,避免經常出現等火現象。為使 毛坯加熱均勻,應適時翻動。

  (2) 鐵藝鍛打鍛接工件加熱時的注意事項

  鍛接工藝是手工鍛造中技術要求較高的操作,而鍛接前的加熱是能否鍛接成功的關鍵。 鍛接對溫度的要求較高,一般比始鍛溫度高100~150t:,使鍛件表面呈現流漿狀態。 如果火候不夠,就鍛接不上;過了火候,不僅使成品質量下降,甚至燒化而無法鍛接,使鍛 件報廢。因此,鍛接操作,首先要學會掌握火候,出爐后要及時快打。

  (3) 尖角、薄件加熱時的注意事項

  在手鍛爐加熱帶尖角的鍛件時,不要把尖部埋在煤里燒掉了,要勤翻看,注意控制加熱 溫度和時間。

  薄件加熱時,濕度不能過高,以免因氧化、脫碳嚴重而報廢。

  過熱

  金屬由于加熱溫度過高、加熱時間過長而引起晶粒粗大的現象稱為過熱。晶粒開始急劇長大的溫度叫做過熱溫度。一般當加熱溫度到達始鍛溫度后,若保溫時間過長,或由于變形 熱效應,均容易引起過熱。

  影響過熱的因素除坯料加熱溫度和保溫時間外,還與坯料的化學成分、冶煉條件和加熱 爐的狀況等有關。鋼中C,Mn,S,P等元素能增加鋼的過熱傾向;Ti,W,V,Nb等元素 能減小鋼的過熱傾向。在氧化性氣氛中加熱鋼料,由于高溫狀態氧化十分激烈,氧化反應放 出的熱量使鋼料表面溫度比爐溫高,因而容易造成過熱、過燒。

  過熱會使金屬在鍛造時的塑性有些降低,更重要的是在鍛造和熱處理后,鍛件的晶粒比 較粗大,降低了金屬的機械性能。因此,加熱時要嚴格控制坯料加熱溫度和加熱時間,這是

  避免過熱的有效手段。對于已過熱的坯料,一般可用鍛造和熱處理的方法來細化晶粒。 鍛造是以塑性變形擊碎粗大晶粒和通過再結晶使晶粒細化。熱處理則是以相變重結晶來減 小晶粒度。

  為了避免過熱現象,必須控制好加熱溫度和加熱時間。停段時,應及時降低爐溫。

  過燒

  當金屬加熱到接近熔化溫度,并在此溫度長時間停留,這時不但晶粒粗大,同時由于氧 化性氣體滲入到晶界,使晶間物質發生氧化,形成易熔共晶體氧化物,這種現象稱為過燒。 產生過燒的溫度稱為過燒溫度。過燒溫度與金屬的種類等因素有關。一般鋼中Ni,Mo等元 素使鋼易產生過燒,Al,Cr,W等元素則能減小鋼的過燒。

  產生過燒的金屬,由于晶間聯結遭到破壞,強度、塑性顯著降低,鍛造時很容易碎裂而 報廢。所以過燒是一種致命缺陷。局部過燒的坯料,須將過燒部分切去,方可進行鍛造。

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